WMS 条码系统案例研究
仓库管理案例研究
该案例研究来自一家第三方物流公司，该公司每周从海外接收零件集装箱，然后重新包装和运输。需要仓库管理系统来记录物料收货和发货、跟踪批号、便于在先进先出订单中进行拣选以及打印标签和装运单据。
主要操作是接收和发货。该案例研究说明了在网络上执行的管理操作，以及使用移动条形码扫描仪的仓库操作，以及它们之间的交互。
接收操作
收到的物品装在托盘运输容器中，每个托盘都包含带有制造商标签的纸箱，标签包括零件号、序列号、批号和数量。
使用 WMS，接收过程为：
- 从 Web 应用程序中，创建一个空白采购订单并将其保留为未完成。收到的货件将附加到此采购订单。
- 使用移动条码扫描器扫描收到的第一个纸箱的部件号和批号。
- 对于相同批号的每个纸箱，扫描供应商提供的标签上的序列号条形码。因此，每盒一次射击，非常快。这假定标签上的序列号以条形码表示，并且它们是唯一的。如果不是，则从预先打印的连续条形码卷中撕下一个小的序列号标签，并应用于每个纸箱，为纸箱提供新的序列号，以便您自己跟踪。
- 如果货件包含多个批号，则每当从一个批号的扫描框切换到另一个批号时，单击扫描仪上的按钮即可更改批号。
- 决赛将根据拍品日期的FIFO生成一个选择列表。如果批号以日期开头，则该日期用于FIFO目的。如果批号没有日期，则 Finale 按字母/词典顺序排序。
- 当您停靠扫描仪并同步时，交易将被上传，零件将被添加到您的库存记录中，由该零件编号的“标准包装数量”从纸箱转换为每个。
- 另一个选项是，您可以在 Finale 中将仓库部分（A1、A2 等）声明为子库位，然后可以扫描存储已收托盘的子库位。重新包装和运输时（见下文），Finale将能够为您提供按子位置组织的拣货清单，告诉您去哪里找到要重新包装的FIFO托盘。
重新包装和运输操作
在这个特殊的案例研究中，零件以 25 个纸箱的托盘接收，每箱 28 个零件。因此每个托盘 700 个零件。该公司将物品重新包装成每个托盘1320个零件，并将它们运送到这些托盘上。
使用压轴 WMS，流程为：
- 在 Web 上，创建 2640 个部件的销售订单。
- 单击“从订单更新货件”按钮以生成FIFO拣货清单，以标识要从中提取的批号。如果您记录接收物料的子库位，则领料清单将包括有关在仓库中查找批号物料的位置的说明。
- 断开扫描仪的停靠，并在为订单挑选项目时随身携带。例如，假设您将从 4 个完整的托盘中抽取，每个托盘有 700 个零件，并且您将将它们移动到包装区域以重新包装它们。
- 将调色板移动到重新包装区域。在扫描仪上启动“拾取”操作。当您从托盘上打开纸箱包装时，首先扫描子位置，扫描箱子上的序列号。同样，每盒一次射击，非常快。
- 如果使用 Finale 跟踪仓库中的存储位置，则在扫描特定调色板中的纸箱之前，请扫描存储该调色板的子位置条形码。此条形码将在选择列表中，告诉您去哪里可以找到调色板。
- 例如，假设一个纸箱包含 28 个零件，每个托盘有 25 个纸箱 （28 * 25 = 700）。扫描 94 个纸箱后，您就得到了 2632 个零件。你还需要 8 个。然后，单击扫描仪上的按钮将其切换到“每个”模式，然后扫描第 95 个纸箱的序列号并输入数量 8（或等效扫描 8 次）。您的“拣选”操作到此结束。
- 完成后，将剩余的 160 件物品 （2800 – 2640） 从包装区移回仓库存储位置，或者如果更方便，将它们留在包装区。在后一种情况下，如果您要跟踪子位置，请在扫描仪上执行快速“传输”操作，以记录剩余 160 个项目的新存储位置。
- 将扫描仪停靠在计算机旁，以将记录的操作与在线帐户同步。
